Производитель ферритовых процессов

Компания Мааншань Гаоке Магнитный Материал Ко ., ООО была основана в сентябре 1993 года. Это предприятие, ориентированное на передовые технологии, объединяющее производство, управление и научно-техническое развитие высокопроизводительных ферритовых материалов с постоянными магнитами. Он принадлежит к индустрии электронных информационных материалов. В настоящее время насчитывается 180 сотрудников, а инженеры и техники составляют более 20% от общего числа сотрудников. Годовая производственная мощность ведущих продуктов: 6000 тонн высококачественного феррита с постоянными магнитами. Качество продукции-лидера находится на уровне ведущих отечественных аналогов. Продукты широко используются в автомобилях, бытовой технике, оборудовании для автоматизации делопроизводства, медицинском обслуживании и других областях, с хорошими рыночными перспективами и широкими перспективами развития. Продукты не только хорошо продаются дома,"Высокотехнологичное предприятие","Малое и микропредприятие провинции Аньхой","Специализированное и специальное новое предприятие провинции Аньхой","Маленький гигант науки и техники города Мааньшань". Он имеет право импорта и экспорта Китайской Народной Республики самостоятельно.

Как производятся ферриты и каковы производственные процессы?

1. Взвешивание и смешивание

Сырье для феррита включает основное сырье, добавки и флюсы Fe2O3, BaCO3 , SrCO3 и CaCO3 являются основным сырьем для феррита. Процесс взвешивания должен строго следовать формуле, иначе невозможно получить идеальные магнитные свойства. После взвешивания сырья его смешивают на специальном оборудовании. Однородность ингредиентов основана на процессе смешивания. Есть много факторов, влияющих на однородность компонентов смеси.

2. Грануляция

Чтобы обеспечить плавное протекание процесса твердофазной реакции, смесь необходимо гранулировать перед предварительным спеканием. В процессе грануляции раствор распыляется в смесь. Размер частиц гранулированного материала влияет на время пригорания.

3. Предварительное спекание

Целью предварительного спекания является полное обеспечение твердофазной реакции сырья. После предварительного спекания большая часть сырья будет преобразована в ферритовую фазу. Процесс предварительного спекания также улучшит деформацию, усадку и плотность. Предварительно спеченный порошок можно использовать в качестве сырья для спеченных магнитов, связанных магнитов и материалов, поглощающих волны. В настоящее время большинство производителей ферритов закупают предварительно спеченный порошок напрямую.

4. Шаровая мельница

На этом этапе предварительно спеченный материал будет измельчен в мелкий порошок. Процесс дробления будет завершаться оборудованием шаровой мельницы. Мелющая среда – стальные шары и вода.

5. Формирование

На основе традиционных методов классификации ферритовые магниты делятся на две категории: изотропные и анизотропные. Методы формования феррита также делятся на два типа: мокрый метод и сухой метод. Процесс формования очень технически трудоемкий.

6. Спекание

Как и другие типы спеченных магнитов, этап спекания также очень важен для ферритовых магнитов. Во-первых, процесс спекания влияет на микроструктуру феррита, что, в свою очередь, влияет на магнитные свойства феррита. Неправильные параметры спекания могут привести к трещинам в магните. , пузыри и деформации.

7. Обработка

Методы обработки ферритовых магнитов включают шлифовку, полировку, резку и штамповку. Стоит отметить, что поскольку феррит является изоляционным материалом, производители магнитов будут использовать шлифовальные круги на этапе резки.