Высокоэффективный магнитный порошок

Сухой магнитный порошок железа и стронция МГК используется для изготовления магнитов для формовки сухим давлением. Наша строгая система контроля качества обеспечивает стабильное и надежное качество магнитного порошка. Основным сырьем являются оксид железа, карбонат бария, карбонат стронция, карбонат кальция, а также добавки, плавящие муравьи для получения продуктов, необходимых различным клиентам.

Как производятся ферриты и каковы производственные процессы

1. Взвешивание и смешивание

Сырье для феррита включает основное сырье, добавки и флюсы Fe2O3, BaCO3, SrCO3 и CaCO3 являются основным сырьем для феррита. Процесс взвешивания должен строго следовать формуле, иначе невозможно получить идеальные магнитные свойства. После взвешивания сырья его смешивают на специальном оборудовании. Однородность ингредиентов основана на процессе смешивания. Есть много факторов, влияющих на однородность компонентов смеси.

2. Грануляция

Чтобы обеспечить плавное протекание процесса твердофазной реакции, смесь необходимо гранулировать перед предварительным спеканием. В процессе грануляции раствор распыляется в смесь. Размер частиц гранулированного материала влияет на время пригорания.

3. Предварительное спекание

Целью предварительного спекания является полное обеспечение твердофазной реакции сырья. После предварительного спекания большая часть сырья будет преобразована в ферритовую фазу. Процесс предварительного спекания также улучшит деформацию, усадку и плотность. Предварительно спеченный порошок можно использовать в качестве сырья для спеченных магнитов, связанных магнитов и материалов, поглощающих волны. В настоящее время большинство производителей ферритов закупают предварительно спеченный порошок напрямую.

4. Шаровая мельница

На этом этапе предварительно спеченный материал будет измельчен в мелкий порошок. Процесс дробления будет завершаться оборудованием шаровой мельницы. Мелющая среда – стальные шары и вода.

5. Формирование

На основе традиционных методов классификации ферритовые магниты делятся на две категории: изотропные и анизотропные. Методы формования феррита также делятся на два типа: мокрый метод и сухой метод. Процесс формования очень технически трудоемкий.

6. Спекание

Как и другие типы спеченных магнитов, этап спекания также очень важен для ферритовых магнитов. Во-первых, процесс спекания влияет на микроструктуру феррита, что, в свою очередь, влияет на магнитные свойства феррита. Неправильные параметры спекания могут привести к трещинам в магните. , пузыри и деформации.

7. Обработка

Методы обработки ферритовых магнитов включают шлифовку, полировку, резку и штамповку. Стоит отметить, что поскольку феррит является изоляционным материалом, производители магнитов будут использовать шлифовальные круги на этапе резки.